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    提升氧化鋅回轉窯溫度的方法有哪些

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    在生產過程中,氧化鋅回轉窯溫度較低,直接影響產品質量。那么該怎么提升氧化鋅回轉窯的溫度?

    1.生產中窯體轉速過快,導致窯體受熱不均勻,使煅燒區溫度過低

    2.在生產中,當窯內風量較小時,未及時增加風量,使窯尾溫度升高,降低煅燒區溫度。

    3.當入窯原料過多時,燃料流量沒有及時增加,導致煅燒區溫度過低。

    4.受其他因素的影響,回轉窯內的火焰溫度不穩定,也會降低煅燒區的溫度。

    5.進入回轉窯的物料流入回轉窯,沒有在預熱器中完全加熱。進入煅燒區時,由于溫度較低,會與煅燒區高溫的熱氣進行熱交換,導致煅燒區溫度過低。

    提升氧化鋅回轉窯溫度的方法:

    1.確保篦冷機高溫段篦床上的熟料厚度保持在適當范圍內。熟料厚度可根據檢測到的空氣溫度進行調整。

    2.確保冷卻器的揚料機構能充分提升熟料,形成料幕,冷卻器的速度可適當調整,注意觀察冷卻器連接點和出口處是否漏氣,并及時修補。

    3.確保進入冷卻機的熟料量符合設計標準,按時檢查氧化鋅回轉窯給煤量是否符合要求,及時補煤,正確操作氧化鋅回轉窯。


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    廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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