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    金屬鎂回轉窯物料泄露怎么解決

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    金屬鎂回轉窯的尾部如果出現物料被排處的狀況,是一種很常見的問題、但出現物料被排出的問題時會導致冷氣進入到窯體內部,冷氣進入后會導致整個回轉窯的產量和質量出現下滑,影響到廠家的收益,而且還對環境造成很大的影響,那么金屬鎂回轉窯窯體出現漏料的原因有哪些,該怎樣去解決?

    一、窯內物料填充率過高

    在設計制造金屬鎂回轉窯時,對于它相對應物料的產量,和填充率都有與之匹配的回轉窯尺寸。窯體的轉速要和產量成正比,產量大時,窯體的轉速也要隨之提高,防止窯體內部填充過大,物料層太厚,從而導致物料從窯體尾部漏出。窯體的尾部縮口可以在不影響整個系統通風的情況下,盡可能的縮小,來減少窯體尾部出現漏料的問題。

    二、窯尾密封差會造成漏料

    金屬鎂回轉窯的窯頭和窯尾要做好相對應的密封,而且在回轉焙燒的流程中起到了連接固件和回轉件起到了密封的作用?;剞D焙燒是在熱工環境,就拿窯尾來舉例,不單單存在著大量溫度、大量物料粉末、負壓環境,而且窯尾筒體還要進行回轉、擺動、軸向竄動等焙燒運動,因此在使用過程中可能會出現變形等情況。金屬鎂回轉窯在回轉過程中的回轉部件和固定部件連接之間都存在著軸向、徑向、環向的問題,這些如果沒被密封好的話,就會有冷氣侵入,從而增加了整個金屬鎂回轉窯的廢棄排量,同時還增加了整個系統的熱耗。漏風、漏料和操作工藝的問題都會導致物料的產量和質量都會下降,而且還增加了生產的成本。

    解決金屬鎂回轉窯漏料的問題要先解決漏風的問題。目前場面上的回轉窯腰圍大多都采用一些柔性的結構,而柔性結構可以高效的處理回轉窯在高溫環境下出現筒體出現的變形、偏擺和偏心等。在制造密封材料時要選用一些彈性強、受的住高溫的材料,來應對窯內尾部的最高溫度的時候還能保持原來的機械性能,這樣才能做好密封效果。

    金屬鎂回轉窯的尾部密封效果較差時,窯體尾部的物料出現堆積后,物料會從密封出漏出,對現場的環境造成了不小的污染,而且還增加了員工的勞動工作,密封圈如果經常被擠壓或掛壞,就會導致冷風進入到窯體內部的溫度偏低,影響到物料的產量和質量。


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