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    金屬鎂回轉窯的冷卻系統是什么結構

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    金屬鎂回轉窯屬于建材煅燒設備,由回轉筒、支撐裝置、帶擋輪的支撐裝置、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成,工作溫度可達950℃~1050℃。因此冷卻系統非常重要。那么金屬鎂回轉窯冷卻系統的結構和操作是什么?

    金屬鎂回轉窯是一個工作溫度高達數千度的超煅燒過程。來自窯頭的熱氣流形成反向運動。在雙筒窯的窯尾段,筒體是主要受熱部件,筒體一般采用優質高錳鋼板卷焊而成。窯筒由鋼卷焊接而成,并與高溫耐磨窯口護罩形成套筒。窯筒內有多個矩形輪胎,承受所有轉動部件的重量。原料從筒體的高端進料口進入。由于是旋轉工作,窯筒體旋轉緩慢且傾斜。旋轉力用于在窯內來回滾動和攪拌物料,使物料和窯頭通過熱風流將熱量傳遞給物料,在窯內分解,燒成熟料,然后從窯筒體的低端流出。

    冷卻器的主要功能是保持熟料溫度的穩定。強制冷卻系統結構一般由風機、換熱器和冷卻風道組成。內循環強冷系統的整個結構都處在真空腔體內部,運用保溫層以及爐殼之間的結構來完成淚環的冷卻風道,這種結構比較緊湊。外回流環強制冷卻系統連接至真空室外部的整個強制冷卻系統。需要利用管道、閥門和真空室的連接,形成循環冷卻風管。該結構冷卻速度快,適用于體積大、冷卻速度有要求的回轉窯。冷卻系統直接決定了設備能否順利運行,這也要求在使用時要更加注意。


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