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    調節冶金回轉窯轉速的方法

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    冶金回轉窯合理的調節轉速有利于提升設備的工作效率,并且具有可靠性以及穩定性的提升,也有較大的幫助效果,那么該如何調整冶金回轉窯的轉速?

    一、正常窯速運行

    確定窯內溫度變化的原因。以降低窯溫為例。如果瞬時給料量過大,或者煤質下降,以及生料成分過高,這些情況都可以在穩定保持較高窯速的前提下,通過略微減少入窯生料量來實現。隨著給料的減少,窯內填充率降低,確定了煅燒條件,并且這種調整不會使窯產量出現明顯波動,有利于窯的穩定。

    正常運行時保持較高的窯速是必要的,而且是可行的。窯內溫度變化是火焰熱量不足以滿足煅燒熱量需要的表現,而不是物料在窯內停留時間不足的結果。

    二、異常狀態下的窯速操作

    如果出現結圈、剝落窯皮、窯內出現“大球”、預熱器坍塌、篦冷機堆“雪人”等情況,就要酌情調整窯速。主要方法如下:

    1、當窯內出現掉圈,或出現嚴重崩料時,應迅速大幅度減料,然后大幅度降低窯速,一步減緩到1r/min左右。

    2、窯內結圈嚴重時,物料在圈后堆積較多,會承擔更多的低溫預燒時間。一旦進入燒制區,原料很容易被燒制;此時火焰因結圈而不順暢,只有長焰燃燒順暢;這種煅燒制度并不理想,但操作要以處理后圈為目標,窯速不需要盡可能減慢,甚至可以提升。

    3、篦冷機“雪人”需要處理時,主要是減少給料量,便于現場操作。一般不需要減慢窯速。只有當處理時間較久,物料量減少較多時,才需要適當降低窯速。


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