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    氧化鋅回轉窯發生偏火現象的原因

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    氧化鋅回轉窯是氧化鋅生產線中必不可少的煅燒設備,主要作用就是將氧化鋅原料進行煅燒,然而在使用設備進行煅燒工作時,往往會出現偏火的問題,一般都是生產過程導致的,沒有控制好風量和火力的大小,物料無法被充分煅燒,那么導致氧化鋅回轉窯生產時發生偏火的因素都有什么呢?

    1、風量較大

    無煙煤的外形尺寸一般都較小,在燃燒時會出現過早燃燒,產量較低或風量較大時就會出現偏火的問題,這種問題是由氧化鋅回轉窯內溫度變高,物料溫度降低,燃燒能力增加,材料表面過熱導致的。

    2、燃料不均

    使用專業的稱量設備對無煙煤和原料進行科學的配比,一般情況下氧化鋅回轉窯的產量設計都會根據相關標準進行科學配比煤和原料。

    3、撒料不均

    原料需要通過窯頂的自動旋轉布料器進行撒料,這類設備需要與氧化鋅回轉窯設備的型號相配套,如果型號不符合就會出現撒料不均導致設備發生偏火現象。

    4、原料尺寸太大

    因為無煙煤粒度過大,產量較高,燃燒速度無法跟上,風壓較低,送風阻力大,風量不足,調整不及時。排放溫度變高,排放原料中未經燃燒的煙煤或紅火,窯內的二氧化碳濃度降低,從而出現偏火。

    5、原材料破壞堆積

    氧化鋅回轉窯生產時排出的原料和窯內溫度的升高,原料粒度變小,出現大量碎灰,而無煙煤的煤粉含量高,就會導致窯體內壁出現塊狀,造成通風堵塞,煅燒溫度下降,而其他通風良好處,煅燒溫度上升,出現偏火現象。

    6、單方面煅燒

    這種情況下是由于窯內布料、煤、排料分布不均、通風較差、內壁出現結球等原因導致的,這種問題一般都會導致物料表面出現傾斜,形成一高,一低,而且物料的周圍不均勻,冷熱溫度相差較大,致使窯體單側發生竄散。


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