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    什么原因導致冶金回轉窯物料不正常

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    冶金回轉窯設備的運行過程中,物料經常會發生不進料、物料流動太快鋪不上料層、滯留等不正?,F象,那么這些不正?,F象是什么原因所引起的,該如何去處理呢。

    一、不進料

    1.當冶金回轉窯設備料倉內物料濕,容量大,壓得死,物料不能自然流動,或過渡倉料層厚,都會使物料不能吸入窯內。

    2.當過渡倉為封閉型,物料與大氣隔開,容易形成氣拱,物料也吸不進去。

    3.當入料口處被大塊物料堵住沒有及時發現。

    二、物料流動太快鋪不上料層。出現鋪不上料層的現象,主要是冶金回轉窯設備內風量太大,入料量太少,料層太薄所致。處理方法是減小風量,加大入料最,增加料層厚度,使料層流動減慢,逐步鋪上。

    三、滯流。

    1.當冶金回轉窯設備出現供料不足,料層后部突然抽光,形成斷腰,風走后部,前部料層會發生滯流現象。這時可用鐵棍向后撥動,將料層鋪平,使料層運動慢慢恢復正常。同時,及時調整入料閘板,使入料量、風和料層三者達到平衡。

    2.當風量不足,物料鋪滿篦板后不再運動時,可加大風量,或增大孔隙率,有時料層過厚過濕,也會造成滯流,可在靜止狀態下烘它幾分鐘,就會慢慢流動起來。

    總之,物料滯流情況的產生,主要是由于冶金回轉窯設備內風料不平衡,料層過厚或過薄。流態化的料層,是一浪一浪地頻率很快地連續運動。料層和風是一對矛盾,而風是處于矛盾的主要方面。風大則料大,風小則料小,無風則不走料。兩者是相輔相成的。當料層厚度、料層性質與風相適應時,料層便運動起來。

    運動一段,料層發生變化,適應關系遭到破壞,料層又停下來。烘干一段時間,兩者又相適應,料層又運動起來。當這種適應關系較好時,運動的頻率則很快,表現為連續性的料層運動。操作條件的瞬息變化,均會使料層的運動發生變化。

    所以在冶金回轉窯設備的操作過程中,要隨時注意觀察料層有無,厚薄,斷續等情況及料包位置,風量是否適當,判斷窯內物料運動狀態,發現不正常情況,進行適當的調整,使風料經常處于平衡狀態,煅燒即能正常進行。


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