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    造成次氧化鋅回轉窯二次風溫低的原因

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    次氧化鋅回轉窯在實際作業過程中,對風溫的要求非常高,合適的風溫可以提升設備的工作效率,同時也可以提升設備的運行穩定性,但是在作業過程中,會出現風溫過低的現象,出現這種情況的原因有許多種,如果對其進行調節呢?本文對故障原因以及調整方法進行詳細的分析與解答:

    一、造成次氧化鋅回轉窯二次風溫低的原因

    1、熟料帶來的熱量不夠

    一般來看,熟料帶來的熱量越大,與冷空氣進行熱交換的熱量就較多,熱交換之后二次風溫就較高。當進入冷卻機的熟料量較少時,二次風溫也較低,實踐表明:熟料波動3~5t/h時,二次風溫也會波動100~200℃;當喂煤量只達到標準設計值的80%-90%時,喂煤量改變0.5t,二次風溫就會降低達100℃左右;當操作失誤硬氣窯頭竄生料時,生料帶入單筒冷卻機的熱量也較少,相應的二次風溫也會降低。以上幾個原因都會對熟料攜帶的熱量造成影響,從而導致次氧化鋅回轉窯二次風溫降低。

    2、冷卻機的熱效率低

    冷卻機的熱效率低是導致回轉窯二次風溫低的又一關鍵因素。主要從以下幾個方面影響二次風溫。首先,冷卻機轉速太高,熟料還沒充分進行熱交換就被轉出單筒冷卻機外,使熱交換效率降低。轉速太低,熟料被帶起高度不夠,不能充分撒開,熱交換也不好;其次,冷卻機的各連接處、出口位置等部位漏風嚴重也會導致次氧化鋅回轉窯二次風溫降低。

    3、篦冷機高溫段篦床上的熟料厚度過薄

    在正常的料層厚度范圍內,熟料厚度過薄,易形成冷卻空氣的短路,出現“紅河”等異?,F象,而且無法有充分的熱交換,導致次氧化鋅回轉窯的二次風溫低;不過當熟料厚度超過正常范圍,即超過高壓風機的能力時,高壓空氣難以吹透料層,次氧化鋅回轉窯二次風溫度不僅不會提高,甚至還會降低。


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